工业炉中耐火陶瓷纤维炉衬施工过程简述

为减少高温的工业炉散热，经常会用耐火纤维材料做内衬，在众多的无机纤维材料中，陶瓷纤维隔热毯是使用相对较多，效果相对较好的陶瓷纤维内衬材料。除材料选择外，内衬施工也是影响工业炉散热的重要因素，那么，在工业炉中，怎样的耐火陶瓷纤维炉衬施工才可减少炉壁蓄热损失，降低炉壁温度，并同时坚守工业炉的承重呢？

耐火陶瓷纤维炉衬施工过程包括：

1、检查、清理：在施工前，应先检查钢结构表面的尺寸、平整度，并保证表面清洁干燥，以便施工方便，并确保工业炉内衬使用时间；

2、耐火陶瓷纤维炉衬施工具体实施过程：

（1）划线：按照预先准备的图纸，确定组件的中点位置，确保满足要求，并用可靠的方法完成划线步骤；

（2）焊接：在锚固中点确定之后，对其进行准确焊接，确定好位置后，再进行满焊；锚固件的高温强度除锚固件材质外，还与锚固件的尺寸大小厚度有关系；

（3）铺设陶瓷纤维毯辅助材料：辅助材料依次包括：背衬毯、夹层毯等，每层间的缝隙错开搭接，并保证对接严密；在顶部夹层谈的敷设中，应采用“U”型固定。铺设完成后，防止冲撞等物理重力撞击，避免中点位置偏离；

（4）陶瓷纤维模块的安装：在以上两层安装完毕后，选择需要安装的部位进行陶瓷纤维模块的安装。将模块的冷面锚固中点套入导向杆，初步固定好中点位置，确认无缝后将中点螺母固定之九分紧，以便做后期调整。完成后，进行相应的检查，保证平整美观，延长使用时间。

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